Keraminių izoliatorių formavimo ir sukepinimo procesų kontrolė

Izoliatoriai paprastai formuojami naudojant šlapio hidraulinio presavimo arba izostatinio presavimo procesą. Abu metodai užtikrina, kad keraminiai milteliai formoje būtų veikiami vienodu slėgiu, todėl susidaro didelio -tankio žalias korpusas. Izostatinis presavimas ypač naudingas sudėtingų formų arba didelių matmenų izoliatoriams; jis garantuoja vienodą slėgio pasiskirstymą visose sekcijose, taip užkertant kelią tankio svyravimams, kurie priešingu atveju gali sukelti vidinį įtempį arba deformaciją po sukepinimo.

 

Sukepinimas yra kritinis keramikos gaminių gamybos etapas. Gamintojai turi sukaupę didelę patirtį valdydami krosnių temperatūrą ir atmosferą. Naudojant modernias tunelines arba pavėžėjimo krosnis leidžia tiksliai valdyti šildymo kreives, laikymo laiką ir vėsinimo greitį. Lėtas, kontroliuojamas kaitinimo procesas palengvina drėgmės pašalinimą ir organinių medžiagų skilimą žaliajame kūne, užkertant kelią įtrūkimams. Aukštos-temperatūros fazės metu tinkamas laikymo laikas užtikrina kruopščias kietojo kūno{5}reakciją tarp keramikos dalelių, sukuriant tvirtą dalelių tarpusavio ryšį. Galiausiai, gerai-suplanuotas aušinimo grafikas veiksmingai pašalina šiluminį įtampą ir neleidžia gaminiui tapti pernelyg trapiu. Ši kruopšti viso sukepinimo proceso kontrolė yra esminė produkto kokybei užtikrinti.